При выборе клапана следует учитывать такие факторы, как номинальный диаметр, номинальное давление, применимая температура жидкости, стандарт утечки, характеристики потока, допустимый перепад давления и характеристики среды. Диапазон номинальных диаметров обычно составляет DN20–200 мм, а номинальное давление — PN10, PN16, PN40, PN64 и т. д. Диапазон применимых температур жидкости широк: от -200 градусов до +560 градусов. Стандарт утечки — класс IV или класс VI, а характеристики потока — линейные или равнопроцентные. Допустимый перепад давления необходимо определять в соответствии с конкретными условиями работы [7]. Для особых сред, таких как сильная коррозия и легкая кристаллизация, следует выбрать соответствующий материал корпуса клапана и конструкцию уплотнения. Перед установкой проверьте, отсутствуют ли все детали машины и не ослаблены ли они.
Клапан должен быть проверен на прочность, герметичность, герметичность и точность. Трубопровод должен быть очищен, на входе в клапан должен быть достаточный прямой участок трубы и установлен фильтр. Фланцевое соединение между корпусом клапана и трубопроводом должно быть соосным. Клапан должен быть установлен вертикально. Если это неизбежно, его можно установить под углом. Горизонтальной установки следует избегать, насколько это возможно. В тех случаях, когда клапан имеет большой собственный-вес или подвержен вибрации, следует использовать опорную раму. Направление потока среды должно совпадать со стрелкой на корпусе клапана, а источник воздуха должен быть сухим и-обезжиренным. Для обеспечения непрерывности производства в случае отказа системы автоматического управления или технического обслуживания клапана следует установить перепускной клапан. Характеристики потока и ход перепускного клапана должны соответствовать оригинальному клапану.
Сальниковое уплотнение сильфонного регулирующего клапана является первым защитным уплотнением. Если сильфон поврежден, его нельзя использовать в качестве клапана с сальниковым уплотнением. Сильфоны следует немедленно отремонтировать или заменить, а после замены необходимо провести строгую проверку на герметичность. Во время технического обслуживания следует выбирать соответствующий метод очистки в соответствии со свойствами среды. При разборке клапана необходимо защитить обработанные поверхности прецизионных деталей, таких как седло клапана, сердечник клапана, шток клапана и толкатель. Незначительный износ сердечника клапана и уплотнительных поверхностей седла клапана можно устранить механической обработкой; серьезные повреждения требуют замены на новые детали. Поврежденные поверхности стержней клапанов также требуют замены.